高分子橡膠板生產(chǎn)工藝及硫化溫度對(duì)高分子橡膠板的影響高分子橡膠板的生產(chǎn)過(guò)程是根據(jù)不同的類型和指標(biāo)來(lái)完成的。以下高分子橡膠板廠家簡(jiǎn)要介紹了一種較為常見(jiàn)的生產(chǎn)工藝以及硫化溫度來(lái)控制對(duì)高分子橡膠板質(zhì)量的影響。我希望你讀了我的介紹后會(huì)有所啟發(fā)。讓我們一起來(lái)看看!
高分子橡膠板生產(chǎn)工藝：
高分子橡膠板和絕緣高分子橡膠板的生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)經(jīng)過(guò)塑化、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本過(guò)程。每個(gè)過(guò)程對(duì)產(chǎn)品都有不同的要求，并分別與幾個(gè)輔助操作相匹配。為了向橡膠中添加各種所需的配合劑，生橡膠要首先進(jìn)行塑化以提高其塑性。
然后將炭黑、各種橡膠助劑和橡膠混合均勻，通過(guò)混合形成橡膠復(fù)合物;將膠料壓出，形成一定形狀坯料;然后將其與已經(jīng)壓延、膠合或膠合的紡織材料(或金屬材料)結(jié)合形成半成品。之后，將具有可塑性的半成品硫化后制成具有高彈性的產(chǎn)品。
硫化溫度控制對(duì)高分子橡膠板生產(chǎn)的影響：
硫化溫度直接影響硫化速度，通常用硫化溫度系數(shù)來(lái)描述。硫化溫度系數(shù)是在特定溫度下，橡膠達(dá)到一定硫化程度所需時(shí)間與在溫度相差10℃的條件下所需相應(yīng)時(shí)間之比?？刂坪侠淼牧蚧瘻囟葘?duì)膠料的性能有很大的影響，尤其是對(duì)高分子橡膠板、橡膠地板的成品。
選擇較高的硫化溫度進(jìn)行硫化可以提高生產(chǎn)效率，但硫化溫度的提高受到各種條件的限制。由于橡膠是一種不良的導(dǎo)熱體，很難使內(nèi)外橡膠材料在平坦的硫化范圍內(nèi)高溫固化厚制品。各種橡膠的耐高溫性能也不同。高溫會(huì)降低某些橡膠的性能。
過(guò)高的溫度也會(huì)破壞產(chǎn)品中的纖維織物。具有復(fù)雜圖案的硫化厚制品還需要考慮膠料需要足夠的時(shí)間在模型中流動(dòng)并滲透到纖維中。近年來(lái)，硫化逐漸向高溫硫化發(fā)展。注射壓力硫化、電加熱平板硫化和共熔加熱介質(zhì)連續(xù)硫化均采用高溫硫化。幾種橡膠可以承受的高溫度如下：
天然橡膠的硫化溫度160，可承受溫度為200;氯丁橡膠的硫化溫度170，可承受溫度為300;丁苯橡膠的硫化溫度為150-190，它能承受的溫度為300。硅橡膠和氟橡膠的硫化溫度為200;丁腈橡膠的硫化溫度為150-190。